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輕質耐酸澆注料
M S-II密實型輕質耐酸隔熱澆注料按材料的組成狀態，可分為單組分型輕質耐酸澆注料和雙（或多）組分型輕質耐酸澆注料。按結合劑的化學成分，輕質耐酸澆注料可分為硅酸鈉型輕質耐酸澆注料和硅酸鉀型輕質耐酸澆注料。按防水抗滲透性，輕質耐酸澆注料可分為普通型輕質耐酸澆注料和密實性（防水抗滲型）輕質耐酸澆注料。按體積密度，輕質耐酸澆注料可分為超輕質（750Kg/m³＜r ≤1000Kg/m³）、輕質I型（1000Kg/m³＜r ≤1200Kg/m³）、輕質II型（1200Kg/m³＜r ≤1400Kg/m³）、輕質III型（1400Kg/m³＜r ≤1650Kg/m³）和輕質IV型（1650Kg/m³＜r ≤1900Kg/m³）。輕質耐酸澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點，施工簡便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的較理想產品。和易性好，粘結力強，初凝時間和施工可操作時間長，強度增長快、抗滲性強、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實飽滿，能顯著提高煙囪內襯壁的氣密性、整體性和內襯的防腐蝕能力，是高煙囪、高溫煙道和風道內襯的理想膠結材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行業的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料是我廠自行研制開發的適用于電站鍋爐煙囪及熱網管道保溫專用的耐火材料，它具有耐酸腐蝕、耐溫、耐熱穩定性、施工方便的特點。
M S-II密實型輕質耐酸隔熱澆注料的定義是由“密實”的首拼字母MS為牌號的縮寫成分組成由耐酸輕集料、耐酸粉料，結合劑、固化劑及外加劑，按適當比例和工藝混合、澆注而成的煙囪（煙道）內襯，并具有耐酸、耐熱、輕質、隔熱、高強、抗震、整體密封等性能的澆注材料。
試樣的檢測及樣品的制備，試樣按下列要求制備：
1 ：單組分耐酸膠結料，從混合均勻的干料中，稱取成型試樣需用的量，以耐酸膠結料流動度的測定，應按GB/T 2419執行，按符合單組分型耐酸膠結料的流動度為200mm±10mm：雙（或多）組分型耐酸膠結料的流動度為220mm±10mm。流動度指標是為統一檢驗條件的，不作為檢驗指標。規定的流動度所對應的加水比例加水，并用機械攪拌均勻：
2 ：將試模放在振動臺上，調節振動臺的振幅至0.75mm+0.05mm，主頻率為50HZ，成型過程中應進行檢查，需要時進行調整。
3 ：填裝試驗料到試模內約一半高度，并分布均勻，啟動振動臺，振動30S。用鏝刀將試模內料面拉毛，填裝試驗料道試模邊緣，再振動30S。
4 ：從振動臺上取下試模，用鏝刀輕輕除去高于試模的料，并抹平表面。從加水（或液態結合劑）開始到試樣成型的全部時間不得超過10min。
5 ：試樣用在溫度為20℃~25℃，相對濕度小于80%的空氣環境中成型并自然養護：養護24h±2h后，快凝早強或硬化比較慢的試樣允許提前或延期脫模：養護時間15d：嚴禁與水或水蒸氣接觸。養護至規定齡期后，將試樣烘干（110℃±5℃）X24h，冷卻至常溫后，即可進行各項試驗。
| 名稱 項目 |
耐酸磚 | 耐酸膠泥 | |
| Al2O3≥% | 30 | ||
| SiO2≥% | 50 | 60 | 60 |
| 體積密度≥g/cm3 | 2.1 | 2.0 | |
| 耐壓強度 ≥MPa | 50 | 40 | 粘結強度≥2.0 |
| 吸水率≤% | 10 | 10 | |
| 耐酸度≥% | 98 | 98 | 95 |
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盛世金鼎
盛世金鼎常年提供電廠、水泥廠、鋁廠、化工廠、冶金行業耐火材料制品。節能降耗專家。通過ISO9001:2015質量管理體系認證！歡迎咨詢【15638177599】!（（溝通后才能清楚您的需求，以便更好的為您服務））
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