水泥廠窯爐澆注料施工技術(shù)方案

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1.錨固件焊接：按照圖紙尺寸進行施工放線，扒釘?shù)儒^固件方向符合圖紙要求，焊接牢固，經(jīng)檢查合格后方可進行硅酸鈣板粘貼施工。

2.硅酸鈣板粘貼：按照施工圖紙要求規(guī)格，采用機加工與手工加工結(jié)合進行硅酸鈣板粘貼，硅酸鈣板緊貼殼體，硅酸鈣板之間縫隙≤1. 5mm粘結(jié)劑粘貼密封，并采用鍍鋅鉛絲綁扎（成米字型），表面涂刷防水劑厚度，按照圖紙要求厚度涂刷施工，扒釘表面涂刷Imm厚瀝青漆。

3.模板的制作安裝：模板制作安裝要有足夠強度，不走形，不移位，不漏漿，幾何尺寸滿足圖紙要求，施工面要涂刷廢機油方便拆模，重復(fù)使用的模板要及時清理、修整。

4.嚴格控制澆注料加水量，加水量不得超出材料說明書高限量，在保證流動性的前提下，加水量易少不易多，已初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?/span>

5.澆注料攪拌：攪拌機攪拌要均勻，干料攪拌約3～5分鐘后，加入適量干凈水?dāng)嚢杓s5～10分鐘，攪拌好的澆注料在30分內(nèi)用完，超過時間禁止使用，加入模板內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，每層高度應(yīng)≤0. 3m，振動棒插入間距以0. 20m為宜，出漿為標準，應(yīng)振搗密實，不得出現(xiàn)孔洞，但允許少量的細小蜂窩和局部不明顯麻面。

6.大面積澆注時，要分塊澆注施工，膨脹縫按照設(shè)計圖紙要求留設(shè)，不得遺漏，且應(yīng)留設(shè)在錨固件中間位置。

7.澆注料表面干燥后，應(yīng)立即將其暴露在露天部位的澆注料蓋嚴，高溫天氣初凝后應(yīng)定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤；澆注料終凝后可拆除模板繼續(xù)灑水養(yǎng)護，承重模須待強度達到70%以后再拆除。