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　　旋風分離器是循環流化床鍋爐重要的部件，其性能的好壞直接影響鍋爐的性能。該部位工作溫度900℃左右，煙氣流速23m/s，灰濃度高，磨損嚴重，頂部耐火材料易脫落。特別是進口煙道及靶區范圍內磨損更為嚴重，靶區范圍內澆注時只留橫向膨脹縫。在筒體、錐體內水平安裝了多層支撐托板，固接在金屬殼體的內壁上，用以支撐內部的耐磨保溫材料，實現分層卸載。
　　爐墻總厚度為360mm，分三層：工作層為114mm厚的高強耐磨可塑料，中間層為123mm輕質隔熱磚，外層為114mm厚的輕質保溫磚。澆注料的支撐作為Y型抓釘（原則上，靶區25/m²，直段、椎體19/m²）。施工前，應將Y型抓釘常規要求布置，要充分考慮耐火澆注料塊間的收縮縫處理，防止耐火澆注料脫落。抓釘上涂以瀝青，澆注時不同部位按圖紙要求澆注成小塊，第小塊之間的膨脹縫墊4mm厚膠合板。若未注明的部分，按橫向間隔1m，縱向間隔1m，設一條膨脹縫（墊4mm膠合板），所留膨脹縫為迷宮式。

    

　　 筒體、錐體殼體上均應開設排氣孔。其目的是烘爐時可將砌筑材料中的水汽及時排出。若不設排汽孔將導致烘爐時由于水蒸汽無法順利排出而將砌筑材料裂開。排汽孔的開設應在旋風分離器砌筑前進行，由安裝單位按以下確定的位置現場開設。筒體、錐體上排汽孔為：高度方向每1m、圓周方向每隔1m左右開設1個排汽孔。筒體、錐體殼體上開設的排氣孔，在鍋爐72小時試運行后封焊。頂板澆注時澆注料由頂板上部開孔后澆入并搗襯，在鍋爐72小時試運行后，再將蓋板全部密封焊。
　　材料內層（高溫煙氣流經面）分為二種材料，分離器進口煙道及靶區范圍內為高強度耐磨澆注料B型，其余部位選用A型；中間一層為輕質澆注料；外層為輕質保溫磚。筒支撐處采用微膨脹可塑料。
　　旋風筒需從下向上逐步施工，這樣可保證施工質量和避免施工中的事故。由于整個筒體圓弧面積大、高度高，這個施工尺寸難以掌握，所以我們在筒內定線定點，沿分離器內壁施工。輕質保溫磚的砌筑應平整，灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實，應用輕質澆注料予以填實。

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