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一、燒結(jié)產(chǎn)品的的性質(zhì)與使用材料的分析：

　　某化工廠有3條φ3*46回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，專業(yè)以生產(chǎn)氧化鉻綠及鉻渣處理為主。該回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中，大窯窯襯耐火磚在運(yùn)行3個(gè)月左右時(shí)候，窯內(nèi)耐火磚出現(xiàn)10～30mm大小不等的碎塊，局部出現(xiàn)抽簽現(xiàn)象后，造成窯皮局部超溫。因此需要停爐檢修，停窯相對(duì)給企業(yè)造成成本增加、維修費(fèi)用大等情況。如下圖：

　　我公司專業(yè)技術(shù)人員在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)場與化工回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行專工在進(jìn)行技術(shù)交流，和停窯進(jìn)入現(xiàn)場檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)燒成帶、過渡帶的耐火磚均出現(xiàn)扭曲和塊狀脫落，在了解情況-出現(xiàn)侵蝕和耐火磚脫落的情況后。我公司專工得出的結(jié)果是：該回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行氣體為強(qiáng)堿性質(zhì)。

針對(duì)耐火磚脫落出現(xiàn)的情況，我公司建議貴公司對(duì)該條線做出以下鑒定：

　　1、對(duì)該條線進(jìn)行運(yùn)行時(shí)的校正，是否存在偏心引起的震動(dòng)造成的耐火磚脫落。

　　2、在砌筑大窯前，耐火磚和隔熱層雙層砌筑，隔熱層的材質(zhì)及密度對(duì)耐火磚的影響。

　　3、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)內(nèi)部的氣體對(duì)耐火磚侵蝕的影響。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)的頻繁停爐、啟爐對(duì)耐火磚的影響。

二、我公司應(yīng)對(duì)該回轉(zhuǎn)窯建議窯襯技改的方案及利弊說明如下：

　　1、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行已一定年限時(shí)，會(huì)出現(xiàn)橢圓或偏心，這對(duì)大窯內(nèi)襯造成使用壽命縮短。建議由專業(yè)的公司進(jìn)行校正。

　　2、大窯的熱損耗散失有一定的影響，但是選型不對(duì)，沒有降低運(yùn)行成本，反而增加運(yùn)行成本，導(dǎo)致停窯次數(shù)增加，得不償失。建議優(yōu)化層面結(jié)構(gòu)，由原有的兩層結(jié)構(gòu)改為一層結(jié)構(gòu)，窯襯耐火磚采用復(fù)合磚，或者澆注料。

　　3、由于窯內(nèi)長期存在有工業(yè)廢水的侵蝕，水在高溫下會(huì)產(chǎn)生數(shù)以十倍的水蒸氣，這就引起窯體內(nèi)部的耐火材料加快侵蝕與剝落的速度。建議使用中性抗侵蝕、熱震性能好的內(nèi)襯材料，例如抗侵蝕澆注料、硅莫磚、抗剝落磚等內(nèi)襯材料。

　　4、從耐火磚的材質(zhì)上改變，從耐火磚的體積上改變，增加耐火磚的工作層高度，使它適應(yīng)現(xiàn)在窯爐的工作環(huán)境。這樣可以有效的增加耐火磚的使用壽命。從而達(dá)到耐磨，導(dǎo)熱速度降低，節(jié)省能源的效果。

　　5、砌筑方法：把原有的保溫棉去掉，要有相應(yīng)的檔磚圈，以保證砌上后耐火磚的穩(wěn)固性。窯頭窯尾使用高強(qiáng)耐磨澆注料起步和收尾，待窯體砌筑完畢工后，先讓窯體空轉(zhuǎn)3到5個(gè)小時(shí)然后在進(jìn)行第二次耐火磚加固。

　　6、如果甲方能采取這種方案用料和施工我方可保證6個(gè)月到12個(gè)月的使用效果。

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