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澆注料中加入K2CO3添加劑后，采用檸檬酸鈉和FS20作減水劑時，試樣的流動性好。高溫下K2CO3易與金屬Al和O2反應生成KAIO2和CO2，使材料的抗侵蝕性能降低。采用鋁溶膠作結合劑，加入量較低時試樣抗侵蝕性能略有增加，隨著加入量的增加，澆注料流動性變差，顯氣孔率增加，抗侵蝕性能下降。
隨著BaSO4加入量的增加，試樣的顯氣孔率**、導熱系數減小、體積密度減小、常溫和熱態強度降低。900℃時BaSO4與試樣中的Al2O3和SiO2反應生成鋇長石（BaAl2Si2Os）和富含鋇的液相，降低了基質中SiO2和莫來石的含量，材料的抗侵蝕性能明顯提高。未加入BaSO4時坩鍋試樣的侵蝕率為5.10%，加入
1.0%BaSO4后坩試樣的侵蝕率降低到3.75%，BaSO4加入量≥2%時，坩鍋試樣均無肉眼可見侵蝕。但當BaSO：加入量>2%，高溫下生成富含鋇的液相較多，試樣的常溫和熱態強度降低。BaSO4加入量較少時，材料的抗侵蝕性能得不到提高，實驗得出，BaSO4***加入量為2%。
隨著H3BO3加入量的增加，澆注料試樣逐漸變黃，H3BO3加入量為2%時，試樣已經變為土黃色，表面有寬約0.5mm的裂紋，導致試樣顯氣孔率**、強度下降。適量HBBO3加入后，坩試樣的抗侵蝕性能明顯增強，H3BO3加入量為0.1%和0.2%時，經850℃×72h侵蝕實驗后，坩試樣無肉眼可見侵蝕。通過SEM照片可見，1200℃處理后試樣中的剛玉成顆粒狀，B2O3與Al2O3反應生成液相和一致熔融化合物9A2O3·2B2O3，促進燒結，B1和B2試樣中剛玉顆粒間的孔隙被玻璃相填充并連接在一起。H3BO3加入量較小（0.05%）時，材料的抗侵蝕性能較差；H3BO3加入量較大（0.2%）時試樣高溫下（1200℃）產生裂紋，影響材料的強度。結果顯示，H3BO3***加入量為0.1%，***處理溫度為900℃。
關鍵詞：Al2O3-SiO2質澆注料鋁合金熔煉爐侵蝕添加劑

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