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隨著窯本身的物理性質(zhì)，耐火澆注料的使用變得更加嚴(yán)格。目前，根據(jù)高強(qiáng)耐磨耐火澆注料粘合劑的硬化條件，耐火澆注料可分為水硬性粘合劑和氣體。硬質(zhì)粘結(jié)劑和熱固性粘合劑，以及耐火澆注料在三種粘結(jié)劑硬化條件下產(chǎn)生的物理變化是反映耐火澆注料使用壽命的關(guān)鍵因素，其中線(xiàn)性變化率即低溫收縮率是重要的。

它也是衡量耐火澆注料在使用過(guò)程中收縮開(kāi)裂的重要指標(biāo)。耐火澆注料線(xiàn)變化是指在特定時(shí)間段加熱一段時(shí)間后加熱的可澆鑄試驗(yàn)片長(zhǎng)度的不可逆變化與干燥前長(zhǎng)度的比率，以百分比表示。計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，用Ì-Í表示，線(xiàn)的收縮收斂：否則，稱(chēng)為線(xiàn)膨脹，用Ì+Í表示。材料的線(xiàn)變化率太大，對(duì)襯里體的損壞很大，容易引起結(jié)構(gòu)剝落，降低其使用壽命。因此，應(yīng)使用混合物等技術(shù)措施，以盡量減少材料的線(xiàn)性收縮。

耐火澆注料的低溫收縮的原因通常在兩種情況下發(fā)生：(1)當(dāng)烘箱用于脫模和固化時(shí)發(fā)生的體積，并且耐火澆注料中的結(jié)晶水和游離水被干燥和排出。品種。

(2)在高溫使用過(guò)程中澆注料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的管線(xiàn)變化。在這兩種情況下，都會(huì)引起耐火澆注料的收縮。這種現(xiàn)象是由耐火澆注料的不適當(dāng)混合引起的。有必要改進(jìn)材料的材料，并將金屬硅優(yōu)化的澆注料的基質(zhì)組合物引入基質(zhì)中以減少收縮。

為了提高產(chǎn)品的耐高溫性，在耐火澆注料，金屬硅，紅柱石粉，藍(lán)晶石粉等中加入不同的外加劑，都能具有一定的高溫抗收縮性能，在1400℃下加入金屬硅粉。可以徹底解決高溫收縮的缺點(diǎn)，抵消高溫線(xiàn)的收縮變化，減少高溫使用時(shí)的收縮裂縫現(xiàn)象。其添加效果優(yōu)于藍(lán)晶石和紅柱石。但是，由于金屬硅的價(jià)格相對(duì)昂貴，減少金屬硅的含量在成本控制中起著關(guān)鍵作用。

耐火澆注料已經(jīng)被越來(lái)越多的高溫工業(yè)窯爐廣泛使用，但有很多用戶(hù)發(fā)現(xiàn)耐火澆注料在儲(chǔ)存或者養(yǎng)護(hù)中發(fā)現(xiàn)有些出現(xiàn)粉化或者長(zhǎng)白毛的現(xiàn)象，這些其實(shí)是耐火澆注料中的高鋁水泥水化產(chǎn)物與大氣中的酸性氣體接觸所導(dǎo)致的。隨著澆注料中水分的蒸發(fā)，鹽類(lèi)物質(zhì)不斷向表面遷移，然后慢慢地加劇了耐火澆注料的損壞過(guò)程，今天就對(duì)這些現(xiàn)象進(jìn)行分析：

含水泥的耐火澆注料制成預(yù)制件貯存過(guò)程中出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，有些是在表面長(zhǎng)出白毛，俗稱(chēng)白堿，引起澆注料表層的粉化，嚴(yán)重者則導(dǎo)致澆注料強(qiáng)度下降。
 

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