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        不用水泥而依靠加超微粉或溶膠產 生凝聚結合的可澆注耐火材料(見耐火澆注抖)。它與 非水泥耐火澆注料有區別，非水泥耐火澆注料是不用 水泥而依靠加入化學結合劑而產生結合的耐火澆注料 (又稱化學結合澆注料)。無水泥耐火澆注料是用與澆 注料主要材料材質的化學成分相似的氧化物或合成化 合物超微粉或氧化物溶膠作為結合劑。由于用超微粉 或溶膠作結合劑，雜質含量低，因而不降低澆注料的耐 火度和抗渣侵蝕性，而且在使用中可以產生自結合，有 助于提高高溫結構強度。 組成無水泥澆注料是由耐火骨料和粉料、氧化 物超微粉或溶膠、微量的解膠劑(或反絮凝劑)和適量 的遲效性硬化劑組成的。無水泥澆注料主要是靠氧化 物超微粉或溶膠產生凝聚結合，因此，對超微粉和溶膠 均有一定的要求。
        所用的超微粉系指小于1拌m的微粒。無水泥澆注 料中所用的氧化物超微粉有5102、Al:03、CrZO3、ZrOZ 等。其中采用較多的是510:超微粉，它是在金屬硅、硅 鐵合金冶煉過程中回收的煙塵，其生成過程如下: 5102(固)+C(固)一510(氣)個+CO(氣)個 2510(氣)+O:(氣)一25102(固)今 這類回收的5102超微粉平均粒徑為0.5拌m，呈球 狀，其表面積很大，且為無定形物質，活性很高，因而 具有較好的結合強度。 所用溶膠主要有氧化鋁和氧化硅溶膠。氧化硅溶 膠是用水玻璃經離子交換除去Na+離子后而制成的， 也有用硅酸乙酷經水解后而制成的。制備鋁溶膠的方 法有幾種，簡單的方法是用金屬鋁與鹽酸或三氯化 鋁反應制取。
        溶膠的膠粒大小在。.1~1產m之間，為膠 體分散體系，體系具有很高的表面自由能，屬熱力學不 穩定體系，因此加入凝膠劑(電解質)便可產生凝聚而 賦予制品一定的結合強度。 結合機理無水泥澆注料的凝結硬化機理為凝聚 結合機理，是靠加水的解膠劑(分散劑)，先使澆注料 中的超微粉或膠粒發生均勻分散或解膠作用，使澆注 料具有一定的流動性(或觸變性)，經過震動成型后，再 靠原先加入的遲效凝膠劑使澆注料發生凝結和硬化。 凝膠劑是一種電解質類化合物，溶于水中能解離出與 膠粒表面所帶電性相反的反離子物質。當膠粒表面吸 附反離子達到“等電點”時，膠粒便發生凝聚作用，再 通過干燥作用便發生硬化，因此無水泥耐火澆注料的 硬化過程較慢。
        性能用氧化物超微粉或溶膠結合的無水泥澆注 料的理化性能與低水泥和超低水泥澆注料相似。但因 這類澆注料的雜質含量低，材料內低共熔物相更少，其 耐火度、抗侵蝕性和高溫結構強度均優于低水泥和超 低水泥澆注料。這類材料易于燒結而形成陶瓷結合，其 強度隨熱處理溫度的提高而逐漸提高，經中溫、高溫熱 處理后的強度要比烘干后高。典型的510:超微粉結合 的無水泥高鋁質澆注料的理化性能見表。 無水泥高鋁質澆注料理化性能 必一布 硅溶膠結合的無水泥澆注料理化性能與硅微粉結 合的相似，但比水泥結合的同材質澆注要好得多。硅溶 膠結合的粘土質澆注料與鋁酸鈣水泥結合的粘土質澆 注料抗折強度對比1  溫度/℃ 硅溶膠與水泥結合澆注料抗折強度對比 應用無水泥澆注料可單獨用氧化物超微粉作結 合劑或硅溶膠、鋁溶膠作結合劑，也可用氧化物超微粉 與溶膠配合作結合劑。選用哪種結合劑取決于所用骨 料的化學成分，如剛玉質澆注料應當用氧化鋁超微粉 或氧化鋁超微粉加氧化硅超微粉。硅酸鋁質澆注料可 用氧化硅超微粉或氧化鋁超微粉與氧化硅超微粉配合 使用，或用硅溶膠作結合劑。
       與普通鋁酸鈣水泥澆注料 比較，無水泥澆注料凝結與硬化速度要慢些，常溫養護 后強度也低些。因此宜于在使用現場直接澆注成整體 內襯。但允許使用溫度要比同材質普通澆注料和低水 泥或超低水泥澆注料高些。無水泥澆注料可用作盛鋼 桶、感應爐等內襯。

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