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在耐火澆注料中加入鋼纖維已經不是什么新型技術了，對于在當下的耐火澆注料生產中可以在多款產品里加入鋼纖維，但是仍然有很多的廠家不明白加入鋼纖維的真實用途是什么及加入多少數量為較合適。

鋼纖維加入耐火澆注料是在耐火澆注料中加入適量的不銹鋼纖維，大大的提高其耐火澆注料的抗熱震穩定性能。與不加的相比，其抗機械沖擊性能提高0.8~3倍，經10次急冷急熱處理后，其抗折強度提高80%，，當加入量以3%為宜時候，使用溫度極限在1400℃。

     鋼纖維一般分為炭鋼纖維和不銹鋼鋼纖維兩大類，炭鋼纖維主要用于混凝土制品。高溫材料中一般采用不銹鋼纖維，本試驗選用熔抽法不銹鋼纖維310#，近似鋼號為1Cr25Ni20Si2,使用溫度1350℃化學成分見下表：


      以高鋁結合澆注料作為基體。配制F、 J兩種澆注料其中F-1為加入鋼纖維，J-1為不加入鋼纖維，將上述兩種材料配制成為：70X70X70，40X40X130的試塊，經過4組試驗測其物理性能。將會形成明顯的對比，看下表是試樣經24h自然干燥，再經110℃烘干4h，測其強度的對比。

       由上表可以看出，在1000℃以前加入鋼纖維的澆注料F-1顯示出其增強作用，耐壓強度和抗折強度均有所提高，1350℃燒后出現耐壓強度和抗折強度的降低，主要是因試樣較小，在電爐中經2h 保溫，磚體基本燒結，鋼纖維在此溫度下已失去韌性，容易斷裂，與使用條件有所不同，工業爐有較厚的砌體，從工作面到外壁沿厚度方向存在著溫度梯度。因此加入鋼纖維的高鋁質耐火澆注料使用溫度在1200~1350℃之間較為合適。

       為鋼纖維耐火澆注料的性能。編號1為高強度黏土結合耐火澆注料，耐火骨料和粉料分別用三級和**礬土熟料制成。為了提高基質性能，摻加了電熔棕剛玉粉，并摻加了活性SiO2超微粉和外加劑。用CA-50水泥作促凝劑;編號2為電熔鋁酸鈣水泥鋁鎂質耐火澆注料，致密電熔剛玉為骨料，氧化鋁和高純燒結鎂砂粉作耐火粉料，同時摻加超微粉和復合外加劑;編號3和編號4為低水泥礬土-莫來石耐火澆注料，耐火骨料用 **礬土熟料和莫來石制成，耐火粉料為**礬土熟料粉或剛玉粉，結合劑為CA - 70水泥，同時摻加超微粉和復合外加劑;編號5為低水泥特礬剛玉質耐火澆注料，并摻加少量外加劑。該類**耐火澆注料，在較高溫度下使用，因此選擇牌號為330耐熱鋼纖維，等效直徑為0.5mm，長度為20mm，其用量為2%;水用量為6% ~7%。按照篩選的配合比，稱量各種原材料，經混練后成型。成型后，自然養護，不得淋水。養護24h后拆模，再繼續自然養護48h，即可檢驗性能。

鋼纖維耐火澆注料的性能是優良的，特別是在中低溫時，強度增加顯著，高溫時則有所增加，可能是耐火澆注料本身的特性。

鋼纖維對澆注料強度的影響。圖中1和2為普通黏土結合耐火澆注料， 水用量為8%，后者添加牌號為310的耐熱鋼纖維。二者對比看出，在常溫至1000℃時，鋼纖維黏土結合耐火澆注料的強度，比未加鋼纖維的提高了30% ~60%。在1400℃燒后，前者的強度比后者約降低20%;圖中3為高鋁質超低水泥耐火澆注料，結合劑為CA-70水泥和超微粉，同時摻加了膨脹劑、早強劑和**減水劑等，鋼纖維為牌號330，水用量為7%。從曲線變化可知，該類澆注料高溫燒后強度應**，摻加鋼纖維后反而顯著降低。因此，鋼纖維耐火澆注料不宜在高溫下長期使用。

應當指出，鋼纖維耐火澆注料在中低溫下檢驗的性能，如抗熱震性和抗機械沖擊性等， 均比未摻加鋼纖維的有明顯提高。但是，1400℃高溫抗折強度和抗渣性等，鋼纖維耐火澆注料則不如未加鋼纖維的耐火澆注料。另外，鋼纖維價格昂貴，且熔融溫度約為1400℃和臨界氧化溫度為1000℃左右，因此高溫下長期使用應慎重。

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