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廢耐火磚分為：廢舊鎂鋁尖晶磚、廢舊鎂磚、廢舊鎂鉻磚、廢舊剛玉磚、廢舊鎂碳磚、廢舊高鋁磚、廢舊滑板磚、廢舊耐火磚，即（鋼廠、水泥廠、玻璃窯、耐火材料廠等爐窯）使用過廢棄的耐火磚。

資源再利用生產(chǎn)原料降低成本。
便于廢耐火磚可以循環(huán)使用。為此，進(jìn)行了以下在利用開發(fā)：

1)將廢磚用作原料，即將其作為熔煉、精煉時的造渣材料；
2)將廢磚分類、搗碎加工后，調(diào)整成分和粒度再作耐材使用，包括用過的廢耐火磚的再生(修復(fù))技術(shù)，還可以將廢耐火磚用作不定形材(可鑄材和搗碎材等)的原料等技術(shù)。

鋼包滑板磚
鋼包滑板磚是安裝在鋼包底部以控制流出鋼液量的板狀耐材。其損耗包括孔部鋼液中沖刷造成的熔損(擴(kuò)孔速度為0.5mm/爐次)和滑板磚之間因滑動摩擦產(chǎn)生的磨損(滑動面較大磨損速度為1.7mm/爐次)因滑板磚表面裂紋少，故只要對磚的孔部及滑動面進(jìn)行修復(fù)即可充分再生。在近年耐材再生化技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)上，試行了SN滑板磚的再生化。 [1]
電爐磚
煉鋼廢磚不僅應(yīng)用作LF和電爐的造渣材料，且應(yīng)進(jìn)行有更高附加值的開發(fā)，即將之再生后循環(huán)使用。為此，須去除廢磚表面附著的渣、鋼。而實際上電爐用過的MgO-C、MgO廢磚表面附著的渣、鋼少，易選分。因此，將之作為主要原料重新制成的磚，用于電爐上熱負(fù)荷較低的部位，為此進(jìn)行了試驗研究。
再生磚和新磚的MgO含量分別為81%和84%，C含量分別為13%和12%;物理性能中的表觀氣孔度分別為5.1%和4.0%，比重分別為2.83和2.80，抗壓強(qiáng)度分別為50和40(MPa)。因此，物化性能基本相當(dāng)。將兩種磚均用于電爐熔池渣線部位的實爐試驗表明，新磚的浸蝕率指數(shù)為100，而再生磚的為110，即其耐蝕性基本相當(dāng)。
現(xiàn)在，MgO-C質(zhì)再生磚已實用于電爐拱頂;且正研究將其擴(kuò)大應(yīng)用到其它部位。 [1]
耐火材料
作為廢耐材的再生利用方法，對將其用作可鑄材和搗碎材進(jìn)行了研究。因?qū)Σ欢ㄐ文筒牡呐浜铣煞帧⒘６取⒄辰Y(jié)劑進(jìn)行了調(diào)整，獲得了必要的耐蝕性和附著性。

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