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耐火澆注料的維護
耐火澆注料成型后，需要根據結合劑的硬化特性，采納恰當的辦法進行維護，促其硬化。鋁酸鹽水泥要在恰當的溫度及濕潤條件下維護，其間一般高鋁水泥應首先在較低溫度(低于35℃)下維護，凝結后灑水或浸水維護3天；高鋁水泥維護7天，或蒸汽維護24h。對某些金屬無機鹽要經干燥和烘烤。如水玻璃結合者要在15—25℃空氣中寄存3—5天，不許受潮，也可再經300℃以下烘烤。但絕不可在濕潤條件下維護，更不許灑水，因凝膠吸水膨脹，失掉黏結性，水溶出后，強度更急劇下降。可先在20℃以上的空氣中維護至少3天，然后再經350—450℃烘烤。未烘烤前，也不許受潮和浸水。
二、耐火澆注料的烘烤
耐火澆注料構成熱工設備的內襯和爐體時，一般應在運用前進行烘烤，以便逐漸掃除其間的物理水和結晶水，使其體積和某些功能到達運用時的安穩狀況及某種程度的燒結。烘烤準則是否恰當，對運用壽命有很大影響。制定烘烤準則的基本原則是升溫速度與可能發生的脫水及其他物相變化和變形相適應。在急劇發生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫乃至保溫適當時刻。若烘烤不妥或不經烘烤當即快速升溫投入運用，則極易發生嚴重裂紋，乃至坍毀，在厚的部位乃至可能發生爆炸。硬化體的烘烤速度依結合劑及構筑物斷面尺度不同而異。以水泥耐火澆注料為例，可大致分為三個階段：
(1)掃除游離水。以10—20℃／h的速度升溫到110—115℃，保溫24—48h。
(2)掃除結晶水。以15—30℃／h的速度升溫到350℃，保溫24—48h。
澆注料原材料
(3)均熱階段。以15—20℃／h的速度升溫到600℃，保溫16—32h。然后以20-40℃／h的速度升溫到工作溫度。構筑物斷面大者升溫速度取下限，保溫取上限；小者相反  。
 

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