回轉窯的窯口用耐火澆注料要克服磨損和熱震應力的作用

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　　目前，由于原料的原因，我國氧化鋁的生產流程大多采用燒結法和聯合法。鋁礬土的干燥、煅燒，氫氧化鋁的焙燒等工藝大多采用回轉窯。近年來，引進的流態化焙燒裝置已普遍使用，但在一些老廠回轉窯仍占較大的比重。
　　回轉窯是氧化鋁熟料的燒結窯。在制取氧化鋁時，先將鋁礬土與純堿和石灰按比例配料裝進回轉窯，經過1200～1300℃煅燒后出窯，而后經適當處理制成氫氧化鋁及母液將氫氧化鋁裝進回轉窯中，在1200℃的高溫煅燒即可制成。回轉窯內的煅燒過程為高溫火焰和被加熱物料在爐內作逆向運動。堿石灰鋁礬土生料漿(含水40%)或氫氧化鋁(含水12%～18%)由窯尾加人，經低溫干燥脫水、加熱、高溫煅燒，從窯頭出料，而高溫氣體由窯頭向窯尾流動。因此窯內分為預熱帶和高溫煅燒帶。為防止漿料在加熱煅燒過程中粘結窯襯和強化傳熱過程，在耐火材料砌體間還設置有鏈條，在窯體作旋轉運動過程中，不斷地打擊物料和襯磚，對窯襯的使用壽命有一定的影響。

　　氧化鋁生產用回轉窯窯體為鋼板焊接而成的簡體，內襯耐火材料。耐火材料工作環境惡劣、條件苛刻。金鼎保溫窯爐認為它應當具有如下一些特性抗堿侵蝕能力強能長期處于1200～1300℃高溫下工作，而不損毀；能承受動載荷的沖擊；能抵抗爐料的侵蝕；能耐高溫氣流的沖蝕。回轉窯所使用的耐火材料以高鋁磚和鎂鉻磚為主，低溫干燥窯則使用黏土磚做內襯。

　　目前，不定形耐火材料在鋁工業得到了廣泛的應用，在回轉窯的窯口由于受到物料的高溫磨損和熱震應力的作用，窯口極易變形損壞在氧化鋁熟料窯的過渡帶，環境溫度為400～1000℃，受堿侵蝕和機械性破壞(震動、扭曲)嚴重，內襯經常脫落。