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輕質耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、黏土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等，結合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃，耐堿性料可用硅質耐火材料，該材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應發生高粘度的液相，形成一層釉化狀保護層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。

其化學成分一般為A120330%-55%,Si02 25%-45%，傳統堿澆注料水泥用量為25%-30%,則加水量為20%-25%，由于在中溫（800-1100℃）下水泥膠結構的破壞，引起強度大幅度的下降，只為烘干強度的50%左右，因此，可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10%-20%,加水量降為15%-20%。典型低水泥輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度110℃，16h烘干，容重1.5-1.6g/cm3，抗折強度3-6MPa，耐壓強度30-40MPa，溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4-1.5g/cm3，抗折強度6.0-6.5MPa，耐壓強度40-45MPa,燒后線燒后線變化率-0.3— -0.5%；溫度為350℃，熱導率0.4-0.5W/（m·k）。

可引入超微粉及合適的分散劑，使用水泥用量下降到10—20%，典型低水泥輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容量1.5-1.6g/cm3，抗折強度3-6MPa，耐壓強度30-40MPa；溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4-1.5g/cm3，抗折強度6.0-6.5MPa，耐壓強度40-45MPa，燒后線變率-0.3- -0.5%：溫底為350℃，熱導率0.4-0.5W（m·k）。

重質耐堿耐火澆注料所用骨料有礬土熟料、黏土熟料等結合劑和耐堿性粉料與輕質耐堿澆注料相同，其主要化學成分為A120335-60%，Si02 35-60%。傳統重質耐堿耐火澆注料水泥用量為20%左右，加水量10-15%；低水泥型重質耐堿耐火澆注料水泥用量5-15%，加水量為6.5-7.5%，典型的低水泥重質耐堿耐火澆注料的物理指標如下：溫度110℃，3h燒后，體積密度2.20-2.59g/cm3，抗折強度4-8MPa，耐壓強度35-55MPa，燒后線變化率-0.3— -0.4%，熱震穩定性（1100℃水冷）大于20次；溫度為350℃，導熱系數1.2-1.3W/（m· k）。

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