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循環流化床鍋爐耐火材料內襯的工作環境和損毀可歸納如下： （1）中溫，循環流化床鍋爐內襯各部位的工作溫度在800~1100℃。從耐火材料角度看，此屬中溫區間，選擇耐火材料時首先需要考慮的中溫理化性能。對于燒成制品，一般燒結溫度均高于此溫度范圍，故其在高溫下的理化性能均可直接用作選擇耐火材料的依據。對于不定形耐火材料和不燒制品，需要考察其中溫理化性能。有機結合的材料或水化結合的水硬性材料，中溫強度往往較差，這些材料在高溫下產生陶瓷結合，強度大大提高，故其高溫下的理化指標不能用作選擇耐火材料的依據。 （2）熱震 在正常運行情況下，循環流化床鍋爐每年啟停至少要有2~4次。在投運每次啟停耐火材料內襯都要受到一次強烈的熱震。若耐火材料抗熱震性能差，則熱震造成耐火材料剝落將成為其損毀的致命因素。 （3）沖刷磨損，循環硫化床鍋爐中煙氣流速大（較高可達29m•S-1以上），固體物料濃度高。在中溫下高速煙氣夾帶大量固體顆粒對耐火材料內襯產生強烈沖砂磨損，特別是在旋風筒的沖擊區，沖蝕較為嚴重。對于單側回料的循環流化床鍋爐和旋風分離器、物料循環流動造成的耐火材料內襯強磨損區。此外，煙氣中SO2、SO3、H2S和CO等均對耐火材料內襯產生侵蝕，堿金屬滲透和滲碳也使耐火材料內襯變質損壞。 循環流化床鍋爐耐火材料內襯由于個部位工作條件不同，所用耐火材料也不一樣。主要結構形式有水冷壁和非水冷壁兩種。典型的不定形耐火材料襯里結構首先使用了輕質隔熱澆注料其次是高耐磨耐火材料工作襯。 國外公司曾在旋風筒煙氣流沖擊區使用不同的耐火材料作對比試驗。發現以氧氮化硅結合的碳化硅磚使用效果***，其余依次為：AL2O3 ＞95%的剛玉磚、AL2O3 ＞90% 的磷酸鹽結合可塑料、SiC ＞80%的磷酸鹽結合可塑料，以磷酸鹽結合的AL2O3—Cr2O3 可塑料較差。

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