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棕剛玉澆注料表面出現的掛“白霜”、“長白毛”、“起粉”、“粉化”等（返堿）現象，在其表面和水中常見到有松散的膠狀白色沉淀物.這是由于澆注料表面未水化的水泥顆粒遇水后,形成過飽和溶液,隨之沉淀出鋁膠和水化鋁酸鈣所致。
 

剛玉澆注料
 

掛白霜不會影響澆注料的性能，但過多會對施工體表皮造成粗糙不平，影響外觀。
        
耐火澆注料原因分析：耐材原料中含有堿，如耐火骨料中的煅燒礬土，煅燒粘土等；作為澆注料結合劑的鋁酸鈣水泥；各種粉料，比如各種細粉，微粉及藍晶石等；還有添加劑中也含有堿，例如減水劑、促凝劑、防爆劑等。這些材料中往往含有少量堿，其中所含的堿，有一部分可以溶入水中，特別是分散劑中的堿，幾乎全部溶入水中。這些“堿”可以通過毛細孔向硬化體表面遷移，到達表面后，與空氣中的CO2反應形成碳酸鹽。
 
1、選用低堿含量的耐材原料；
2、盡快盡早烘干，排除水分，消滅鈉鹽的載體，使堿滯留在施工體內，不再向表面遷移；
3、澆注料環境密閉，表面覆蓋塑料薄膜，從而阻止水分攜帶著堿向表面遷移；
4、提高耐火澆注料粘度及快速硬化（降低鈉鹽遷移速度）；
5、加強質量管理，嚴格控制加水量，防止加水過多。

1 棕剛玉澆注料表面損毀的現象
準確的說，棕剛玉澆注料的表面損毀應該是指在實際的生產和使用中，棕剛玉澆注料在現場澆注結束后的養護期間所出現的表面異?，F象，繼而又可能影響到整個澆注體的性能，其表現形式有很多種，但總結起來，應歸納為以下幾個方面。

(1)絕大部分的表面損毀集中出現在澆注料施工結束后的養護期間，并常常被認為與養護期間的環境條件(如溫度、濕度等)密切相關。

(2)這種現象常常發生在鋁酸鹽水泥結合的澆注料中，同時在某些鎂質澆注料中也有類似的出現，在本文主要研究的是鋁酸鹽鹽水泥結合澆注料系統。

(3)其一般表現為，首先在澆注體表面形成白斑，或者長出白色的絨毛狀析出物：然后白斑或絨毛狀析出物繼續擴散至整個坯體表面：隨著養護的進行，表面干燥形成魚鱗狀的起皮，或粉末狀附著物，從而導致坯體表面的強度很低。人們常常把這種現象稱為“返堿現象”

(4)某些較嚴重的表面損毀會沿著坯體的表面向澆注體的縱深發展，從而導致澆注體的整體強度下降，無法后續使用。特別嚴重時，澆注體基本失去強度，坯體自行粉化解體。

棕剛玉澆注料表面粉化剝落的原因及解決方法

棕剛玉澆注料表面損毀的原因分析
“堿雜質”引起的表面粉化

在棕剛玉澆注料的配方中，主要的有耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等，都含有可溶性的鈉，外加劑也有引入鈉離子，而水泥的增加，體系的堿性**，同時生成的水化礦物相也相對較多，在這些可溶堿的存在下發生一系列的反應。

澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應會產生碳酸鹽物，同時水泥水化，二者會繼續反應。不斷分解鈣化。

只要有水泥水化產物存在，以上反應就將循環進行，產物的不斷分解，澆注料坯體就會由表及里發生損壞。

澆注料中可溶堿的存在，增加了CO2的溶解度，是反應快速進行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相越多，則越有利于反應的進行。

養護的環境溫度和濕度
澆注料在澆注成型后，通常養護溫度在 15～20℃，大型的預制塊，為了養護強度的增加，會進入低溫窯進行 30～35℃的養護，經過觀察，養護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命，并且坯體表面出現粉化的現象也相應減少?？梢娕黧w養護環境溫度和濕度，是損毀發生的一個重大因素。一般而言，濕度越大，越容易潤濕澆注料坯體內的氣孔，在潮濕的條件下，澆注料中可溶堿的解離更容易，上文2.1 所述的反應進行的更順利。

坯體的致密度的影響
坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素，當坯體的致密度低時，氣孔率**，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴散進入坯體中，使得損毀反應發生，導致坯體由表及里的分解粉化。

施工用水及加水量的影響
澆注料的初期強度及施工性能均與施工用水質量及加水量有很大的關系，施工用水應杜絕使用工業用水、含堿水等化工成分的污水和廢水，應選用民用生活用水，加水量多施工性能能好些，但對坯體的初期強度及致密度都有一定的副作用，同時加水量多勢必增加水化反應，更容易使坯體表面粉化的發生。控制加水量，又很難達到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一個產生損毀的影響因素。

澆注料表面損毀的解決辦法
根據現有的對澆注料表面產生損毀的原因分析，采用相應的措施來防止或降低表面損毀的程度。

采用高純度的原料
高純度，高致密度的原料，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如采用致密剛玉為骨料，對于不經過煅燒的原料在雜質含量上嚴格控制，同時盡量少的控制加入量。

合理選用外加劑的種類
傳統的澆注料外加劑通常采用的是木質素鈣鹽及鈉鹽，使得澆注料的堿金屬含量增加，加速了水化分解的反應，經過調整，試驗了新型的復合減水劑，減少鈣鹽的加入，并在加入量上嚴格控制，改變外加劑的種類，并達到的加入量，坯體表面粉化的現象得到了**，從 3～5 天延長到一周左右，同時坯體的強度也有所提高。這樣，再結合干燥時間的控制，盡早干燥，增強早期強度，現在坯體表面粉化已經很少發生了。

施工用水的控制
加強了對施工水質的控制，杜絕使用化工水，污水、工業水等含堿金屬的水質，選擇民用生活自來水為結合用水，以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進入。

施工環境的控制
增強早期強度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴散，從而阻止損毀反應。同時為盡早使坯體干燥，加強了廠房的保溫，使坯體在 36h 的養護期內硬化，保證澆注體的強度。

通過以上對棕剛玉澆注料坯體表面發生損毀的原因分析，按照相應的解決方法并在生產中試驗，已經取得了明顯的效果，表面粉化層厚度減少到基本消失，同時，施工加水量減少 2%，使澆注料的強度提高了近 10MPa，這對提高使用壽命起到了很好的作用。

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