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煙氣流速4-6m/s，工作溫度800-1000℃，由于回料閥的回料和床內大量物料的回混，使該區域受到大量高溫床料的沖蝕，煤灰粒徑大、濃度高，磨損的可能性很大，對耐火材料要求有較高的耐高溫及耐磨性能。為防止該區域受熱面的磨損，在一定高度的四周水冷壁范圍內都預焊了銷釘，以固定耐磨耐火可塑料。由于采用水冷壁直接搗打可塑料的爐墻結構，要充分考慮耐火材料與受熱面管子間膨脹系數的配合。對耐火材料要求有良好的耐磨性能且不易脫落。
（1）爐膛密相區施工方案
爐膛密相區是耐磨材料比較集中，且平整度相對較好，但是該部位是床料流動量大，流動速度快的部位，所以該部位容易受磨損。在啟動和停爐時該部位形成的溫差也比較大，所以該部位容易出現熱震剝落。在二次風口處，運行中由于渦流很大容易磨損破壞，甚至露出風管。
爐膛下部流化床簡圖及尺寸圖片：
爐膛下部四周水冷壁設計為60mm厚的耐磨耐火可塑料，且有許多開孔包括出渣孔、回料孔、給煤孔、一二次風孔、測試孔。水壓后，過渡區行防磨處理，然后再進行施工，施工時要預留好孔洞，并保證孔洞尺寸，過渡區可塑料覆蓋防磨層50mm，并做成一定角度的傾斜角，以致于面壁流不會在此停留而形成渦流磨損水冷壁管。爐膛密相區施工難度在于表面的平整度和膨脹部位的掌握。表面的平整度跟施工工藝有關，技術成熟的施工人員一般都能掌握；但是膨脹部位的預計相對較難，每一臺鍋爐的設計不同，爐膛截面、爐內壓力及爐內氣氛都不同，所以需要經驗熟練的工程技術人員來根據現場判斷和預測，然后在這些容易受損的部位作處理。
爐膛的施工整體化處理。在所有孔洞入口部位，要保證施工的整體性，一次性搗打成型，注意搗打方式，不得有分層。為了避免回料閥入爐膛處的斷裂，在此處加徑向的銷釘。特別提醒的是在二次風口處施工要注意搗打密實。
(2)布風板施工
布風板是爐膛底部直接受床料和從回料閥進入的新物料的沖刷，也帶有一定的溫度波動，該部位是一整體，不能出現不連續斷面。所以我們采用扇形施工從角落向對角延展的連續施工法，讓整個爐底為連續的整體，避免區域性獨立。
施工前對風帽的保護也很值得注意，由于砌筑材料與進風管的膨脹量不同，為保證運行的可靠，在施工前將布風板上所有風帽及進風管需澆注處的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙來保護風帽的損傷及防止物料進入風帽。另外，保持材料上表面和風帽下沿的間距，可以用小木條來規定這個間距。
(3)回料閥進入爐膛施工設計圖片：
由于回料閥的孔徑比較大，該部位的物料流量也比較大，該部位也有一定的溫度波動，所以該部位的材料也承受一部分應力。該部位還容易由震動引起開裂，所以施工時非常強調施工的整體性能。我方在施工時會根據經驗在回料閥口周圍的膜式壁扁鋼上或密封盒內再增焊一些Y型抓釘，以增強對這些開孔區周邊耐磨澆注料的固定，所有抓釘均應在澆注施工前涂刷瀝青漆。
在該部位施工，施工的尺寸還不容易**，在該部位還要連續施工讓該部位的耐磨材料形成整體，由于該部位還涉及密封盒里材料的過度問題，所以我們采用預留成型部位和一次成型施工法來解決該部位的施工，使起達到預期要求。
回料閥進爐膛口施工難度大，需要對模板放樣，也就是分片處理，好作成一個圓，然后到回料閥口安裝時還要修改并和旁邊對縫安裝，這要求施工隊伍中要有經驗豐富且技術好的木工。
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