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        在國外的很多耐火材料公司普遍采用較高的純鋁酸鈣水泥加入量，氧化鋁鈣達到CaO：1.4％~1.7％，而我國公司大多采用低水泥含量，氧化鈣含量通常在Ca0：0.5％~0.8％，主要原因是純鋁酸鈣水泥加入增加，有可能導致澆注制作時需水量的增加，并且還可能使燒后線變化率隨Ca0含量增加而顯著增加。我公司通過實驗研究了純鋁酸鈣水泥加入量對剛玉澆注料性能有什么影響？
試驗用的原料為白剛玉粒徑為5~3mm、3~1mm和1~0mm）、白剛玉細粉（細度為＜200目和＜325目）、煅燒氧化鋁微粉（粒徑≤5um、d50＝1.2um）、純鋁酸鈣水泥（Al203，70％；Ca0，28.5％）等。
       高純鋁酸鈣水泥剛玉質(zhì)澆注料具有優(yōu)良的抗渣性、抗氧化性和耐剝落性，廣泛應用于鋼廠中使用條件苛刻的部位（如電爐頂三角區(qū)襯體，LF爐爐蓋，石化工業(yè)催化裂反應器的高溫耐磨襯體。回轉(zhuǎn)窯前窯口和噴煤管，鋼水真空脫氣裝置的浸漬管外襯，噴射冶金和吹氬整體噴槍的襯體，鋼包包底沖擊區(qū)、透氣磚系統(tǒng)等）。目前國內(nèi)外對剛玉質(zhì)澆注料的研究工作已較多，主要集中在剛玉的種類及加入量、剛玉顆粒類型、顆粒級配比、煅燒氧化鋁微粉和純鋁酸鈣水泥的加入含量等等。
         澆注料顆粒與基質(zhì)的質(zhì)量比為7比3。基質(zhì)中固定氧化鋁微粉的加入量為6％，電熔白剛玉細粉為10-20％，用純鋁酸鈣水泥等量替代電熔白剛玉細粉（細度：325目），其加入量分別為2.5％、4％、6％、8％和10％，將混好的料澆注成25mmx25mmx125mm的試樣，于室溫下養(yǎng)護24h脫模，經(jīng)110℃、24h烘干，將烘干后試樣分別經(jīng)1100℃、3h，1500℃、3h和1600℃、3h燒后測定其常規(guī)物理性能,用三點彎曲法測試試樣在高溫下的抗折強度。
         不同溫度燒制后的常溫抗折強度。可看出，純鋁酸鈣水泥加入量從2％增加到6％時，10℃干燥后試樣的常溫抗折強度明顯增加（從5．45MPa提高到12MPa），水泥加人量在6％-10％時其常溫抗折強度變化不大；而隨純鋁酸鈣水泥加人量從2％增加到6％時，1100℃、1500℃及1600℃燒3h后試樣的常溫抗折強度均逐漸増加，水泥含量超過6％后，試樣的抗折強度則漸下降。
         在高純剛玉澆注料中，隨純鋁酸鈣水泥加入量的增加，110℃烘干后試樣的強度增加，1100℃、1500℃和1600℃燒后強度先增加后降低，體積密度逐漸降低。純鋁酸鈣水泥加人量為2％－6％時，線變化率逐漸**，其加入量大于6％時線變化率逐漸減小。
110℃干燥24h后試樣1400℃的高溫抗折強度隨純鋁酸鈣水泥加人量的增加而逐漸增加。1600℃燒后試樣在600-1000℃時的熱態(tài)抗折強度變化不大，與常溫抗折強度值相當，1000℃以后快速下降。1400℃的高溫抗折強度隨純鋁酸鈣水泥加入量的增加逐漸降低。

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